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一、介質(zhì)特性參數(shù)（直接決定液位計材質(zhì)與安全性）

1. 介質(zhì)名稱

• 腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、氫氧化鈉溶液）需選用 316L 不銹鋼、PTFE（聚四氟乙烯）等耐腐蝕材質(zhì)；

• 食品 / 醫(yī)藥行業(yè)需選用 304 不銹鋼、衛(wèi)生級 PTFE，滿足 FDA 認證要求。

• 明確具體介質(zhì)（如：清水、鹽酸、乙醇、原油、液態(tài)氨等），區(qū)分介質(zhì)是否為腐蝕性、易燃易爆、有毒有害類型，例如：

2. 介質(zhì)密度（ρ）

• 單位：g/cm3 或 kg/m3，需提供 20℃下的標準密度（或工況溫度下的實際密度）。

• 作用：計算浮子的浮力（浮力 = 密度 × 體積 × 重力加速度），確保浮子能穩(wěn)定浮于介質(zhì)表面，避免因密度不符導(dǎo)致浮子沉沒（密度過?。┗蚋∽舆^輕（密度過大，無法帶動磁翻板翻轉(zhuǎn)）。

3. 介質(zhì)粘度（μ）

• 單位：mPa?s（毫帕?秒），需明確工況溫度下的粘度值。

• 臨界值：通常粘度＞500mPa?s 的粘稠介質(zhì)（如瀝青、糖漿）需選用防粘型浮子（表面拋光或涂覆 PTFE），避免介質(zhì)附著導(dǎo)致浮子卡澀，影響測量精度。

4. 介質(zhì)腐蝕性

• 需明確介質(zhì)的濃度（如 30% 鹽酸、50% 氫氧化鈉）、pH 值（強酸 / 強堿 / 中性），以及是否含固體顆粒（如礦漿、污水）。

• 示例：含固體顆粒的介質(zhì)需選用帶導(dǎo)向管 + 防堵結(jié)構(gòu)的液位計，避免顆?？∽樱粡姼g介質(zhì)（如濃硝酸）需選用哈氏合金 C276 材質(zhì)。

5. 介質(zhì)是否含氣 / 易汽化

• 若介質(zhì)易汽化（如低溫液氮、甲醇）或含氣泡（如發(fā)酵液、攪拌罐內(nèi)介質(zhì)），需選用防氣縛浮子（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免氣泡附著浮子導(dǎo)致浮力不穩(wěn)定），否則會出現(xiàn)液位計 “假液位"。

二、工藝條件參數(shù)（決定液位計量程、壓力等級與溫度適配性）

1. 測量量程（H）

• 單位：mm 或 m，指需要監(jiān)測的液位高度范圍（從低液位 L 到最高液位 H 的距離）。

• 注意：需預(yù)留安全余量（通常上下各預(yù)留 50-100mm），避免浮子觸底或頂死；若罐底有沉淀物，需將量程起點上移（避開沉淀物區(qū)域）。

2. 工作壓力（P）

• 單位：MPa 或 kPa，指測量容器內(nèi)的正常工作壓力（需區(qū)分正壓、負壓或常壓）。

• 選型要求：液位計的額定工作壓力必須≥實際工作壓力（通常預(yù)留 1.2-1.5 倍安全系數(shù)），例如：工作壓力 0.8MPa 的容器，需選用額定壓力≥1.0MPa 的液位計；負壓工況（如真空罐）需選用 “真空型" 磁翻板液位計。

3. 工作溫度（T）

• 單位：℃，指介質(zhì)的正常工作溫度范圍（低溫度 Tmin - 最高溫度 Tmax）。

• 材質(zhì)適配：不同材質(zhì)的溫度耐受上限不同（如：PP 材質(zhì)≤80℃，PTFE≤200℃，304 不銹鋼≤400℃），需確保液位計材質(zhì)的耐溫范圍覆蓋工況溫度；若溫度＞200℃，需選用高溫型浮子（如金屬浮子）及高溫密封件（如石墨墊片）。

4. 液位測量精度要求

• 常規(guī)磁翻板液位計精度為 ±10mm（量程≤10m 時），若工藝要求更高精度（如 ±5mm），需選用高精度型（如帶導(dǎo)向管 + 精密浮子設(shè)計）；

• 若需遠傳信號（如 4-20mA），需確認遠傳模塊的精度（通常與液位計本體精度一致）。

5. 是否需要遠傳 / 報警功能

• 若需遠程監(jiān)控液位，需選擇帶遠傳模塊的型號（如磁致伸縮式、干簧管式，輸出 4-20mA 模擬信號或 RS485 數(shù)字信號）；

• 若需超限報警（如高液位 / 低液位報警），需確認報警點數(shù)（1-2 點常見）及報警方式（如繼電器輸出、聲光報警），并明確報警液位的具體位置。

三、安裝與環(huán)境參數(shù)（確保安裝可行性與設(shè)備耐久性）

1. 安裝方式

• 側(cè)裝式：適用于立式罐，需容器側(cè)面有上下兩個法蘭（間距 = 量程）；

• 頂裝式：適用于臥式罐或側(cè)面無開孔的容器，浮子通過頂部導(dǎo)管伸入罐內(nèi)。

• 磁翻板液位計通常采用側(cè)裝式（容器側(cè)面開孔，水平安裝）或頂裝式（容器頂部開孔，垂直安裝），需根據(jù)容器結(jié)構(gòu)（如立式罐 / 臥式罐）、開孔位置（是否有側(cè)面法蘭 / 頂部法蘭）確認：

2. 法蘭標準與尺寸

• 需提供容器連接法蘭的公稱直徑（DN） （如 DN25、DN50）、公稱壓力（PN） （如 PN1.0、PN1.6）及密封面類型（如 RF 突面、FF 平面、MFM 凹凸面），確保液位計法蘭與容器法蘭匹配（避免無法安裝或密封泄漏）。

3. 環(huán)境條件

• 若安裝環(huán)境存在粉塵、潮濕、腐蝕性氣體（如化工車間），需選用防護等級 IP65 及以上的液位計（IP65：防塵 + 防噴水；IP67：可短時浸水）；

• 若環(huán)境有防爆要求（如加油站、化工防爆區(qū)），需選用防爆型（如 Ex d IIB T4 Ga 級，需匹配現(xiàn)場防爆等級），避免電氣部件產(chǎn)生火花引發(fā)危險。

選型參數(shù)確認表（可直接用于與供應(yīng)商溝通）

選型誤區(qū)提醒

1. 忽略介質(zhì)粘度：粘稠介質(zhì)（如樹脂）若選用普通浮子，易因介質(zhì)附著導(dǎo)致浮子卡澀，需選防粘浮子 + 大浮力設(shè)計；

2. 量程與法蘭間距不匹配：側(cè)裝式液位計的法蘭間距需等于測量量程（含安全余量），否則無法覆蓋全液位范圍；

3. 耐壓等級低于工況壓力：例如將常壓液位計用于 0.3MPa 的容器，會導(dǎo)致玻璃管破裂或法蘭密封泄漏，存在安全風(fēng)險。